CNC基本機能指令
所謂機能指令是由位址碼（英文字母）及兩個數字所組成，具有某種意義的動作或功能，可分為七大類......
CNC基本機能指令
所謂機能指令是由位址碼（英文字母）及兩個數字所組成，具有某種意義的動作或功能，可分為七大類，即 G機能（準備機能） M機能（輔助機能） T機能（刀具機能） S機能（主軸轉速機能） F機能（進給率機能） N機能（單節編號機能） H/D機能（刀具補正機能）
FANUC系統指令
G代碼（CNC車床指令）：
G00-快速進給
G01-直線切削
G02-順時針圓弧切削
G03-逆時針圓弧切削
G04-暫停
G20-英制輸入
G21-公制輸入
G32-螺紋加工
G40-取消刀尖半徑補正
G41-刀尖半徑左補正
G42-刀尖半徑右補正
G50-設置工件座標系或主軸最高轉速
G70-精切削複合循環
G71-軸向粗切削複合循環
G72-徑向粗切削複合循環
G73-輪廓粗切削複合循環
G74-軸向切槽/鑽孔複合循環
G75-徑向切槽複合循環
G76-螺紋切削複合循環
G90-軸向單一循環
G92-螺紋單一循環
G94-徑向單一循環
G96-設定圓周線速度
G97-設定主軸轉速
G98-分進給方式（mm/min）
G99-轉進給方式（mm/r）
參考點
通常在數控工具機程式編寫時，至少須選用一個參考座標點來計算工作圖上各點之座標值，這些參考點我們稱之為零點或原點，常用之參考點有機械原點、回歸參考點、工作原點、程式原點。
- 機械參考點：機械參考點或稱為機械原點，它是機械上的一個固定的參考點
- 回歸參考點：在機器的各軸上都有一回歸參考點，這些回歸參考點的位置，以行程監測裝置極限開關預先精確設定，作為工作台及主軸的回歸點。
- 工作參考點：工作參考點或稱工作原點，它是工作座標系統之原點，該點是浮動的，由程式設計者依需要而設定，一般被設定於工作台上（工作上）任一位置。
- 程式參考點：程式參考點或稱程式原點，它是工作上所有轉折點座標值之基準點，此點必須在編寫程式時加以選定，所以程式設計者選定時須選擇一個方便的點，以利程式之寫作。
座標系設定
座標系設定就是決定機械原點與程式原點間X,Y,Z軸向間之距離。
工具機關鍵連結
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