CNC精加工時效處理的概念
為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火後（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密製件質量的處理，稱為時效。
CNC精加工時效處理的概念
時效處理
1、時效處理的概念
為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火後（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密製件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘餘應力，穩定鋼材組織和尺寸，尤為重要。
時效處理：指合金工件經固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造後，在較高的溫度放置或室溫保持，其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。若採用將工件加熱到較高溫度，並進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發生的時效現象，稱為自然時效處理。時效處理的目的，消除工件的內應力，穩定組織和尺寸，改善機械性能等。
時效處理可分為自然時效和人工時效兩種。自然時效是將鑄件置於露天場地半年以上，便其緩緩地發生形，從而使殘餘應力消除或減少，人工時效是將鑄件加熱到550～650℃進行去應力退火，它比自然時效節省時間，殘餘應力去除較為徹底。
金屬結構件在鑄造、焊接、鍛壓和機械切削加工過程中，由於熱脹冷縮和機械力造成的變形，在工件內部產生殘餘應力，致使工件處於不穩定狀態，降低工件的尺寸穩定性和機械物理性能，使工件在成品後使用過程中因殘餘應力的釋放而產生變形和失效。為消除殘餘應力，傳統的工藝方法是採用自然時效和熱時效。
自然時效是將工件長時間露天放置（一般長達六個月至一年左右），利用環境溫度的不斷變化和時間效應使殘餘應力釋放。
熱時效（TSR）工藝是目前廣泛採用的傳統機械加工方法，其原理是用爐窯將金屬結構件加熱到一定溫度，保溫後控制降溫，達到消除殘餘應力的目的，可以保證加工精度和防止裂紋產生。
振動時效（VSR）工藝是一種可完全取代TSR和NSR的工藝，其原理是用振動消除殘餘應力，可達到TSR工藝的同樣效果，並在許多性能指標上超過TSR。
將合金加熱至高溫單相區恆溫保持,使過剩相充分溶速冷卻,以得到過飽和固溶體的熱處理工藝時效處理可分為自然時效和人工時效兩種自然時效是將鑄件置於露天場地半年以上，便其緩緩地發生形，從而使殘餘應力消除或減少，人工時效是將鑄件加熱到550～650℃進行去應力退火，它比自然時效節省時間，殘餘應力去除較為徹底。
超聲波時效法用於對機械零件焊接修復部位進行消除殘餘應力和強化處理。因此，超聲波時效法在機械製造業和維護過程中具有廣闊的應用前景。超聲波時效方法的特點：1.是目前最徹底消除殘餘應力的時效方法（各種時效方法消除殘餘應力的情況如下：振動時效230-55%、熱時效40-80%、熱時效40-80%、超聲波時效80-100%。2.用於消除局部殘餘應力，完全可替代熱處理和振動時效等方法，且處理工藝簡單，效果穩定可靠。3.不受工件材質、形狀、結構、鋼板厚度、重量、場地之限制，特別是在施工現場、焊接過程和焊接修復時用於消除焊接應力更顯靈活方便。 4.環保、節能、安全、無污染，施工現場使用更顯靈活方便。 5.在焊接過程匯總邊焊接超聲處理可明顯減少焊接變形。6.一般只適用於對焊接應力的消除
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