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雷射切割(英語:Laser cutting)是一種使用雷射光切割材料的技術,通常用於工業製造應用,但也開始被學校、小企業和業餘愛好者使用。雷射光切割的工作原理是通常通過光學系統引導高功率雷射光器的輸出。雷射光切割採用的雷射光是可控的單色光,強度高,能量密度大,通過光學系統聚焦能產生巨大的功率密度,以CNC(計算機數字控制)引導材料或產生的雷射束,使高能雷射束照射在工件的被加工的地方來完成加工。用於切割材料的典型商用雷射器涉及遵循CNC或G代碼的運動控制系統要切割到材料上的圖案。聚焦的雷射束指向材料,然後熔化,燃燒,蒸發,或被氣體噴射吹走,留下具有高質量表面光潔度的邊緣。工業雷射切割機用於切割平板材料以及結構和管道材料。。[1][2][3] 雷射光的光強度很高,幾乎可以加工所有的金屬和非金屬材料,不止可以加工高硬度、高熔點材料,也可以加工脆性和柔性材料。由於雷射加工是非接觸加工,工作時不需要使用金屬切刀或是磨料刀具。 垂直整合(英語:vertical integration),也稱一條龍、縱向整合、縱向一體化等,是一種商業領域的經營策略。即公司、集團等經營實體通過擁有和控制其上游或下游的供應方以實現對整條產品或服務供應鏈上更多環節的掌控,其目標是創建一個閉環生態系統,以持續性提高生產能力[1]。例如,一家汽車企業原本僅僅將現成的零件組裝成完整汽車然後出售。然後這家企業拓展了業務,逐步兼併及收購了一些上游的零件生產商和下游的周邊產品服務(如保養維修服務、車庫、保險等)使之更大程度掌控了汽車從生產到銷售再到售後的整條供應鏈,提升了企業的綜合競爭力,這個過程便是該汽車企業的垂直整合。 品牌管理為管理學的分支, 在品牌管理中,將消費者的購買行為所購買的商品,進行了價值的切割。其中一部分是消費者所認知到產品本身的價值,一部分是消費者所認知的該商品的品牌價值。當消費者對於產品本身的價值認知相差不大時,品牌的價值就決定了消費者的購買抉擇。 消費者對於品牌的忠誠度愈高,品牌價值影響消費者抉擇的能力就愈大。 消費者對品牌聯想的速度,與消費者下購買決定的速度成正比。 品牌知名度與顧客對於產品的好奇成正比。 最低所得保障(Guaranteed minimum income),又稱最低收入保證,是指為保障公民全體個人與家庭,皆能享有最低限度所得,以維持生存與生活尊嚴及經濟安全,免於貧窮的相關社會福利制度、構想與措施,條件因不同制度而有所差異,包括有資格限制的社會福利、救濟,或無條件基本收入等。 資源回收 資源回收再利用(或循環再造)是指收集本來要廢棄的材料,分解再製成新產品,或者是收集用過的產品,清潔、處理之後再出售。相對於「傳統」垃圾遺棄,回收可以節省資源、降低溫室氣體排放(如對比塑料生產)。資源回收能預防浪費有潛在利用價值的資源、削減原料消耗,由此減少:能量消耗、空氣污染(自垃圾焚燒)和水污染(自堆填)。 現代廢物處理中,回收是一關鍵成分,是環保4R「Reduce, Reuse, Recycle and replay」中的最後一個。 https://www.emachinebank.com/hot_387018.html 比特幣恐完蛋? 2021-04-26 2022-04-26
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電動機車戰開打

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電腦輔助設計(英語:Computer Aided Design, CAD)是指運用電腦軟體製作並類比實物設計,展現新開發商品外型結構色彩質感等特色的過程。隨著技術的不斷發展電腦輔助設計不僅僅適用於工業,還被廣泛運用於平面印刷出版等諸多領域。它同時涉及到軟體和專用的硬體

CAD有時也寫作「computer-assisted」、「computer-aided drafting」,或類似的表達方式。相關的縮略語有CADD,表示電腦輔助設計和草圖(computer-aided design and drafting),以及CAAD,表示電腦輔助建築設計(computer-aided architectural design)。所有這些術語基本上相似,都指使用電腦而不是傳統的繪圖板來進行各種專案的設計和工程製圖。通常由CAD建立的建築和工程專案的範圍很廣,包括建築設計製圖,機械製圖,電路圖,和其他各種形式的設計表現方式。現在,它們都成為電腦輔助設計更廣泛的定義的一部分。

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電腦輔助製造英文Computer-aided manufacturing縮寫CAM)是工程師大量使用產品生命周期管理電腦軟體的產品元件製造過程。電腦輔助設計中生成的元件三維模型用於生成驅動數字控制工具機電腦數控代碼。這包括工程師選擇工具的類型、加工過程以及加工路徑。

綜述

有些電腦輔助製造與電腦輔助設計整合,譬如MASTERCAM等。每一個電腦輔助製造軟體首先都要解決 CAD資料交換的問題,因為生成資料的 CAD 系統就像文書處理軟體那些經常按照它自己的專有格式儲存資料。通常需要電腦輔助設計操作員將資料輸出成通用的資料格式,2D平面如DXFDWG等;3D曲面則以IGES或者STL為主要選擇。一般而言,只要CAD在繪製時所使用的單位與電腦輔助製造軟體相同,通常都不需要再進行編輯,所以可以直接採用,較為簡單。

電腦輔助製造軟體的輸出結果通常是結構較簡單的"G代碼"程式(.NC),當加工為2D平面加工時,G代碼程式內容會較簡單易懂(因其絕大部分均為兩軸定位),然而,當加工為3D曲面,G代碼程式會變的較為龐大,而且也較難解讀。

當電腦輔助製造軟體轉出G代碼程式後,會使用直接數字控制DNC)程式將它傳送到加工機控制器上,目前亦有可將G代碼程式儲存於記憶卡中,在插入加工機控制器所組態的記憶卡插槽中讓控制器讀取。

儘管長期以來人們一直夢想電腦輔助製造軟體能夠獨立運轉,然而,無論再先進的電腦輔助製造軟體,在沒有技術成熟的人員使用下,均極為容易造成後續加工上的失誤 (斷刀、過切等),因此它仍然需要知識與技能都很豐富的操作員來進行操作與設定,譬如:刀具的選擇、加工的深度、加工的方式等等。

在最佳的情況下,電腦輔助製造軟體操作人員最好與數控工具機操作人員相同,這樣的組態,加工失誤的機率會降到最低。


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